싸이클론 원리를 적용하여 이물질을 선별하는 설비

입자의 비중차를 이용하여 제품에 섞여있는 불순물 선별 후 제거

용량: 200 Kg/Hr (건파기준: 비중0.0612)

전원: 200V 60Hz 3Ph

에어: 5Kg/㎠

중량이물: 돌, 쇠, 플라스틱 조각 외

경량이물: 머리카락, 실, 종이, 비닐, 그 외 가벼운 기타 이물

제품(운반물)과 PALLET를 분리하여 소정의 PALLET로 용이하게 교체할 수 있는 장치

크기: (W)2000 x (L)4500 x (H)2750mm

TANK : 50L

MOTOR : 5HP, 80V, 50Hz, 3Ph, DC24V

용량: 20 ~ 23 PALLET CHANGE/Hr

적재 최대하중: 1톤

적재 허용높이: 800 ~ 1500H

전원: 380V, 50Hz, 3Ph, DC 24V

고온에서 포장된 액상제품의 온도를 설정된 온도로 유지
참고) 포장제품 온도(85~75℃)에서 설정온도(35~30℃)까지

사용된 냉각수는 순환하여 재사용 가능

용량: 20~25M/min

사용가능 포장형태: 3면 또는 4면의 연포 포장
(수직씰링 8mm, 교차무늬 0.8mm) 또는 (수평씰링 10mm, 교차무늬 0.8mm)

전원: 3상 220V, 60Hz

배수펌프 1.5 Kw, 블로워 모터 1.3 Kw
* 제품의 온도와 생산량에 맞추어 주문제작 가능

제품을 고온에서 팽화시키는 설비

버너를 사용(LNG)하여 소금에 열을 가하여 제품을 튀기듯 부풀려 제품 생산

원통(드럼)타입으로 구조가 간단하며 내구성이 좋고 유지보수가 용이

소금 투입량: 30KG*17포= 510KG

통과시간: 20 SEC

화실 내부온도: 360도

소금온도: 220도

배기온도 170도

DIMENSION: 4700W X 1820L X 2600H

생산량: 400, 800 Kg/Hr

연료: 경유, LPG, LNG

제어용 전원: DC 24 V

FRYING 된 제품을 CONVEYOR를 사용하여 투입하며 유분을 최대한으로 제거함

각 BATCH씩 고속으로 회전하여 기름을 제거

각 단계별 기름 제거 시 바닥에 모여진 부유물은 별도로 수거하여 자동배출

제거된 기름은 수집되어 재사용이 가능

배출 시 다단 작동하여 CONVEYOR에 찌꺼기가 쌓이는 것을 방지

DIMENSION: 1050W X 1200L X 2000H

장시간 박스에 적재되어 생긴 주름을 이동 및 보관 시 열풍으로 개선하는 장치

스프의 접힘부에 의해 스프 배포기 컷팅 시 오절 방지

열풍은 내부 순환하며 온도계에 의해 제어됨

SIZE : W680 x L1,475 x H1,600

내부 보온재 : MINERAL WOOL

내/외부 COVER : STAINLESS STEEL

열풍기 최대풍량 : 300 mmAq

전원 용량 : 220V 1P 2.5Kw

배포기에서 절단되어 공급되는 파우치 포장 제품을 용기에 투입하는 설비

진공패드의 막힘 현상이 없으며 흡입방식 사용

파우치의 크기와 상관없이 용기속으로 직접 투입, 이탈이 적음

로봇을 사용하여 두 개의 실린더를 통해 안정적인 작동을 할 수 있음

일반 로딩기와 고속 로딩기 중 선택 가능

일반 로딩기(SL200) : 분당 260회 공급

고속 로딩기(SL300) : 분당 360회 공급

POUCH SIZE
폭 60mm ~ 100mm
길이 60mm ~ 120mm

무게 : 2 ~ 30g (1Pouch)

연포식 포장제품을 배포기로 자동 공급하기 위한 설비

자동 공급 시, 스프 꼬임, 절단 등의 제품 이상 유무 감지

다양한 종류의 제품에 적용 가능

벨트타입과 롤러타입이 있으며 제품의 특성에 따라 선택가능

분말 또는 건더기 제품을 연포형태(줄줄이 붙어있는 형태)로 소량 충진

3면 씰링 고속 대량 생산

로터리 드럼방식 및 VOLUMETRIC 방식으로 정량 오차율 최소화

분당 최대 950포 이상 생산 가능
* 생산량은 내용물의 성질과 필름특성에 따라 달라질 수 있음

FILM WIDE : 160 ~ 220mm

FILM DIA : 350 ~ 450mm, 3"BOBIN

FILM SPEED : 50 ~ 72M/MIN

POWER : 220V, 3P, 60HZ, 6.2 ~ 7.2KW/HR

WEIGHT : 5g~25g

포장재질 : PET/AL/PE, PET/증착/PE, OPP/AL/PE

점보박스(1000*1000*800)에 스프 포장기에서 배출 된 제품을 꼬임없이 대용량으로 적재하는 설비

스프 적재, 운반 및 공급 시 생산공정을 원활하게 함

다양한 CON’V SYSTEM을 적용하여 자동 인입 배출을 가능하게 함

POUCH PITCH: L80 ~ 95mm

적재량: 10,000~25,000EA

전 력: 220V, 60hz, 3상

전력 소모량: 약 4.1 kw

제품의 크기와 물성에 따라 다름

소형박스 또는 종이상자 내에 연포형태의 포장제품을 고르게 꼬임없이 정렬하여 적재하는 설비

CAPACITY: 300포/분 ( 90피치 분말스프 기준)

DIMENSION: 1600W X 980L X 2200H (적재량 4,000~8,000EA)

전 력: 220V, 3P, 60HZ, 1.5 KW/HR

제품의 크기와 물성에 따라 다름

연포형태로 포장 생산된 제품(분말, 액상, 건더기)을 절단하여 별도의 포장재에 공급 또는 투입하는 설비

일반형 배포기 또는 고속형 배포기 중 선택 가능

포장된 포크 또는 접이식 스푼도 절단 및 투입가능

제품의 절단 위치감지:
1. I-MARK 감지
2. 초음파 센서에 의한 각 제품의 pitch를 감지
3. 오절 감지 장치

소음이 적고 절단 오차가 2mm 이내로 정확하게 유지

제품의 공급과 커팅부분은 서보모터를 사용, 소음이 적고 고속으로 운전이 가능

특수처리된 칼날로 인하여 수명이 길고 내구성이 우수

속 도: 150~400포
* 제품의 길이, 물성에 따라 생산속도가 달라지며 기타 사이즈는 당사와의 협의가 필요함

POUCH SIZE
폭 60mm ~ 100mm
길이 60mm ~ 120mm

액상류 원료를 고온에서 교반하는 2차 가공설비

스크류 임펠러 사용으로 액상제품 교반에 유리

스크래퍼 사용으로 내부에 늘러붙는 현상 방지

배출 시 냉각도 가능

Load cell 부착으로 공정관리가 쉬움

고객의 요구조건에 따라 제품 하부배출과 측면배출을 선택

용량: 400kg, 800kg, 1000kg, 1500kg

스낵류 제조 시 pellet을 제조하기 위한 반죽 설비

밀가루 외 믹싱 제품을 물과 스팀으로 증숙시키며 혼합하는 설비

내부에 스팀 분사노즐 설치

봉 타입의 AGITATOR, 또는 IMPELLER PAD를 회전, 배합 후 증기 분사시켜 가공

블랜더에는 봉 날개가 있으며 제품을 찰지게 만들어 줌

반제품 상태의 반죽을 만들기 위한 설비

유압실린더를 사용하여 제품 투입부와 배출부의 도어를 제어함

CAPACITY: 180 Kg/Batch 5회/Hr

열원: Steam

1 batch 단위로 생산

각종 재료를 혼합하는 설비

고객의 요구조건에 따라 DUMPING STATION , 집진장치, 살균기 설치 가능

고속회전 및 저속회전 선택 가능

CAPACITY: 300L, 500L, 1000L

DIMENSION 1640W X 2800L X 1450H

동적 평면에 맞춰 정렬된 재킷구조 타입

열을 가하여 조리하는 설비로써, 열 전도가 고르며, 제품 손상을 최소화, 일관된 음식 조리 가능

중앙 집중식 관리로 열발생원과 유지관리에 유용

스테인레스 강을 사용하며 청결하고 위생적인 작업관리에 적합

임펠러의 운동방향과 종류 형태등은 제품의 물성과 용도에 따라 다양한 선택 가능

넓은 면적에 고른 열분포를 가지며 조리 후 냉각도 병행됨

용기의 반전(Tilting)으로 제품 배출

용량: 600L / 800L / 1000L

크기: 1200W X 3100L X 1700H (1000L 기준)

스팀: 1.5~2.0 kg/cm²

전기: 인버터 제어, 제어판넬

열원: 스팀 (가스, 열매체 보일러 선택 가능)

옵션: 계량시스템 부착, 온도센서, 타이머, Seal 타입선택

회전하는 원통형 드럼내에 재료를 투입하여 열풍과 접촉시켜 건조

대량으로 골고루 건조생산에 적합

파손이 적은 제품에 주로 사용

측면 열풍 순환구조로 수분을 증발

드럼 회전은 인버터 구동으로 제품속도 변환가능

서로 부착하기 쉬운 재료라도 고르게 건조 가능

빠른 표면건조로 재료와 재료의 부착을 방지

회전운동과 통기의 상승작용으로 고르게 건조

수분이 많은 재료라도 깨끗하게 건조가능

재료의 수분 입도량의 변화에 적응

고온사용이 가능하여 연속 대량처리 가능

고운재료 (약 3 mm 미만)일때 사용가능

용 량: 1950 Kg/Hr

주 전원: 220V, 60Hz, 3Ph

에어: 5 kg/cm²

내부가 작은 셀 형태로 나뉘어 구성

건조 제품의 파손이나 온도에 민감한 제품을 생산할때 적합

대량생산에서 소량 다품종 생산이 가능

용량: 360kg / Batch

크기: W2000 x L2356 x H4400

건조기 내에 진동으로 제품이 펼쳐지며 고르게 건조

부착성 있는 제품에 적합

주로, 부착성 제품의 1차 건조용으로 사용

단시간 제품 표면건조에 적합

고속 열기류에 재료를 투입하여, 2~3초로 순간 건조

입경이 작은 분립체로써 열에 변화가 민감한 재료에 적합

재료를 고속의 열기류 속에서 운반하면서 건조

열풍과 재료가 접촉하는 면적이 넓음

건조 시간이 극히 짧음

열에의한 품질 열화 방지

종합 열효율 높음

연속건조로 대량처리 가능

참고 크기: L6000 x W2000 x H10000 ~ L10000 x W10000 x H15

열풍으로 재료를 부유 유동시켜 단시간으로 건조 분립상의 재료 건조에 적합

건조 재료를 열풍속에 띄워 건조시키는 방식으로 열풍과 재료를 격려하게 혼합

재료의 부착, 응집 또는 부스러지거나 분말화 발생 현상이 없음

건조시간의 설정과 온도 조절이 자유롭게 가능

건조와 냉각을 한대의 설비로 처리 가능

조작과 수리가 용이

수분함량이 많아도 적용 가능하며 단시간으로 고르게 건조

연속 자동 건조 가능

참고크기: L2800 x W1800 x H3500